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smt贴片加工组装故障产生的原因有哪些?

（1） 贴片胶涂敷工序影响贴片胶作为一种黏结剂，常用于波峰焊接中作为smc/smd预定位于基板上的胶 剂。涂敷后，smc/smd是利用胶剂的固化收缩作用实行定位的，这个收缩应力的大小与 贴片胶涂敷量的多少直接相关。如果涂敷量多，smt贴片加工厂家，其产生的黏结强度增大，但黏结强度过大 时，很可能使smc/smd基体发生微裂。另外，涂敷量的控制、涂敷位置精度的---、胶 剂成分的合理配比等因素会影响smc/smd电---与基板焊区的接合。如涂敷过 量，在smc/smd贴装后会使胶剂向外溢出，这会造成焊接接合部或焊区与布线间的故 障;如涂敷量过少，从外表虽难以观察，smt贴片加工，但会降低焊接强度。

pcba焊点失效的5大原因：

当灌封扩大时，焊球会承受压力。

      电子行业中经常使用灌封，涂层，smt贴片加工厂，铆钉材料和其他密封剂来防止可能会损坏组件的环境条件。但是，这些聚合物材料的热和机械性能可能会发生很大变化。

        如果在设计过程中不了解涂层和灌封的材料特性，它们会产生复杂的负载条件，从而不利地影响焊点的---性。例如，如果组件被浸涂，则涂层将在诸如球栅阵列（bga）和四方扁平无引线（qfn）之类的组件下方流动。涂层将在热循环过程中膨胀，并可能会将元件“提离”电路板，从而在焊点上施加拉应力。

        某些组件安装条件和灌封/涂层应用技术可能会在组件焊点上产生不---的应力，例如拉伸应力。根据所用灌封/涂层的材料特性，这些应力可能足够大，以至于---影响焊点疲劳寿命。