寻锡源电子科技-舟山smt生产线

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    2020-8-29

张国栋
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流程:

smt基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,smt生产线,返修

1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印---),位于smt生产线的较前端。2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机,位于smt生产线的较前端或检测设备的后面。





  规定灌封或涂层时要考虑的很重要的材料特性是玻璃化转变温度,模量和热膨胀系数-高于和低于玻璃化转变温度。玻璃化温度是指材料在硬/玻璃状和软/橡胶状稠度之间转变的温度。

在“ 焊料疲劳原因和预防”  博客中了解有关玻璃过渡对浇铸,涂料和底部填充的影响的更多信息。

        灌封的一个常见问题是,当产品设计过程中未完全理解的材料与玻璃化转变温度过高有关时。在某些用于电子灌封的聚合物中,当材料冷却到其玻璃化转变温度以下时,弹性模量可以增加20倍。





smt贴片减少故障:

制造过程、搬运及印刷电路组装 (pca) 测试等都会让封装承受很多机械应力,从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大,针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。多年来,采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征,该测试在 ipc/jedec-9702 <板面水平互联的单调弯曲特性>中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定很大允许张力是多少。





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